在LED全彩显示屏的工作当中，驱动IC的起到是接管合乎协议规定的表明数据（来自接管卡或者视频处理器等信息源），在内部生产PWM与电流时间变化，输入与亮度灰度创下等涉及的PWM电流来照亮LED。驱动IC和逻辑IC以及MOS电源构成的周边IC，联合起到于LED显示屏的表明功能并要求其呈现出的表明效果。LED驱动芯片可分成标准化芯片和专用芯片两种所谓的标准化芯片，其芯片本身并非专门为LED而设计，而是一些具备LED显示屏部分逻辑功能的逻辑芯片（如串2并移位寄存器）。

而专用芯片是指按照LED闪烁特性而设计专门用作LED显示屏的驱动芯片。LED是电流特性器件，即在饱和状态导通的前提下，其亮度随着电流的变化而变化，而不是靠调节其两端的电压而变化。因此专用芯片一个仅次于的特点就是获取恒流源。

恒流源可以确保LED的平稳驱动，避免LED的闪光现象，是LED显示屏表明高品质画面的前提。有些专用芯片还针对有所不同行业的拒绝减少了一些类似的功能，如不具备LED错误探测、电流增益掌控和电流校正等。

驱动IC的演变上个世纪90年代，LED显示屏应用于以单双色居多，使用的是恒压驱动IC。1997年，我国经常出现了首款LED显示屏专用驱动掌控芯片9701，从16级灰度横跨至8192级灰度，构建了视频的所见即所得。随后，针对LED闪烁特性，恒流驱动沦为全彩LED显示屏驱动的选用，同时集成度更高的16地下通道驱动替代了8地下通道驱动。20世纪90年代末，日本Toshiba、美国Allegro和Ti等公司陆续发售16地下通道的LED恒流驱动芯片，21世纪初，中国台系企业的驱动芯片也陆续量产和用于。

如今，为了解决问题小间距LED显示屏PCB布线的问题，一些驱动IC厂家又发售了高构建的48地下通道的LED恒流驱动芯片。驱动IC的性能指标在LED显示屏的性能指标中，刷新率和灰度等级以及图像表现力是尤为最重要的指标之一。这拒绝LED显示屏驱动IC地下通道间电流的高一致性、高速的通信接口速率以及恒流响应速度。

过去，刷新率、灰阶以及利用率三方面是一种此消彼长的关系，要确保其中之一或其中之二的指标需要更为出色，就要必要壮烈牺牲只剩的仍然两个指标。为此，很多LED显示屏在实际应用于中很难两全其美，要么是创下过于，高速摄像机器材摄制下更容易经常出现白线条，要么是灰度过于，色彩构图亮度不完全一致。随着驱动IC厂商技术的变革，目前早已在三低问题上有所突破，早已需要解决问题好这些问题。

在LED全彩显示屏的应用于中，为了确保用户长时间用眼的舒适度，低亮高灰沦为考验驱动IC性能的一个最为主要的标准。驱动IC的趋势1、节约能源：作为绿色能源，节约能源是LED显示屏永恒的执着，也是考量驱动IC性能的一个最重要标准。驱动IC的节约能源主要还包括两个方面，一是有效地减少恒流拐点电压，进而将传统的5V电源减少至3．8V以下操作者；二是通过优化IC算法和设计减少驱动IC操作者电压与操作者电流。

目前早已有厂家发售了具备0．2V较低巨变电压，提高约15％以上的LED利用率的恒流驱动IC，用于较常规产品较低16％的供电电压增加发热量，让LED显示屏能效深感提高。2、集成化：随着LED显示屏像素间距的很快上升，单位面积上要贴装的PCB器件以几何倍数快速增长，大大增加模组驱动面的元器件密度。以P1．9小间距LED为事例，15洗的160＊90模组必须180个恒流驱动IC，45个行管，2个138。如此多的器件，让PCB能用的布线空间显得十分挤迫，增大了电路设计的可玩性。

同时，如此挤迫元器件的排序，不易导致焊不当等问题，同时也减少了模组的可靠性。驱动IC较少的用量，PCB更大的布线面积，来自应用于端的市场需求倒逼驱动IC必需踏上了高构建的技术路线。目前，行业主流的驱动IC供应商都先后发售了高集成度的48地下通道LED恒流驱动IC，将大规模的外围电路构建到驱动IC的晶圆中，可增加应用于末端PCB电路板设计的复杂程度，也防止了各厂家工程师设计能力或者设计差异所产生的问题。

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